在很多方面都產生了高鹽廢水，化工、制藥等企業在生產過程中產生了大量高鹽、高濃度的有機廢水，這些廢水化學成分復雜，含鹽量高，有機物濃度高，難以用生化方法直接處理。如味精生產廢水主要來源于味精的提取、結晶液的濃度、廢棄結晶及各種廢水的清洗消毒等。味精廢水一般每噸排放量在15~25噸之間，廢液中含有多種無機鹽、抗泡劑、色素、尿素、多種有機酸及其它不到1%的氨基酸。乙醇廢水是利用糖精副產品生產酒精的發酵工藝，發酵過程中產生的酒精廢水經過蒸餾塔的蒸餾排出。此類污水排放到水體中，會消耗大量溶解氧，使水質惡化，使用水量嚴重下降。造紙黑液污染在工業水污染中占很大比例。當前，堿法漿黑液濃度較大，堿回收燃燒過程中，多數工廠黑液往往不能直接排入河中，在燃燒過程中造成了大量的污染。 為使高鹽度廢水排放對環境要求的影響降到最低，采用mv蒸發器將含鹽廢水中的污染物去除。常見的高鹽水處理方法有：mv蒸發器，生物化學處理耐鹽菌，傳統蒸發濃縮設備蒸發，除鹽膜技術，除鹽電解法。但是，由于高鹽毒和生物化學處理技術實現阻隔性遇到了很大的障礙；傳統的高能量效率蒸發設備的運行成本低；膜技術處理設備價格昂貴，不易堵塞，污染嚴重，不能解決問題；電解通常是由于有機電解質造成的。傳統的污水處理技術條件苛刻，成本高，無鹽等缺點，難以達到理想的處理效果，其廢水凈化技術一直是環保領域的研究熱點之一。 目前人工技術下，MVR蒸發器MVR蒸發器對高鹽度廢水的處理比較理想，可以在固態鹽分離中實現零排放，而且所得到的固態晶體也可以回收利用。 蒸發器，包括蒸汽壓縮機，熱交換器，蒸發器，氣液分離器，結晶器。蒸氣壓縮機是MVR蒸發系統的核心部分。汽化系統采用PLC自動控制程序，不需人工操作。本工藝在處理高鹽度廢水方面具有蒸發、結晶、節能等優點。工作原理是液體進入進口，換熱器預熱到所需的溫度，液體泵將料液預熱輸送到熱交換器，然后進入氣液分離器進行氣液分離，蒸汽進入蒸汽壓縮機，液體通過強制循環的泵熱最終通過循環的方式在加熱循環中凝結，而凝結泵是濃縮液泵。 蒸發結晶裝置和自動控制技術是MVR蒸發結晶系統的核心技術。